一 工藝方面
�。�1）機筒、噴嘴溫度太高。
（2）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
（3）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。
二 原料方面
�。�1）物料被污染。
�。�2）水分及揮發(fā)物含量高。
�。�3）著色劑、添加劑分解。
三 設(shè)備方面
�。�1）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
（2）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
�。�3）設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
四 模具方面
�。�1）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
�。�2）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
�。�3）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。
�。�4）模具澆口太小。
